يتطلب تصنيع المسمار اللولبي ثنائي المعدن عالي الأداء-تقنيات تصنيع متطورة. العملية الرئيسية هي كما يلي:
1. تصنيع الركيزة والمعالجة المسبقة: وفقًا لمتطلبات التصميم، يتم تشكيل الشكل الفارغ للمسمار باستخدام مواد الركيزة المؤهلة. بعد ذلك، يخضع السطح المراد تلبيسه بطبقة السبائك لعملية تنظيف ومعالجة صارمة لإزالة الزيت والأكاسيد والشوائب الأخرى، مما يضمن نشاط السطح ويخلق ظروفًا مواتية لربط السبائك لاحقًا.
2. طبقة الكسوة المصنوعة من السبائك: هذه هي الخطوة الأساسية في تصنيع اللولب ثنائي المعدن. حاليًا، تشمل العمليات المستخدمة على نطاق واسع ما يلي:
* تكسية مسحوق قوس البلازما: من خلال استخدام البلازما ذات درجة الحرارة العالية-التي يولدها قوس البلازما كمصدر للحرارة، يتم صهر مسحوق السبائك عالي الأداء-على الفور ورشه على سطح الركيزة اللولبية، مما يشكل طبقة تكسية موحدة وكثيفة. تعمل هذه العملية على تركيز الحرارة، وتقليل التأثير الحراري على الركيزة، وإنتاج طبقة تكسية عالية الجودة-.
* الكسوة بالليزر: باستخدام شعاع ليزر عالي الطاقة-كمصدر للحرارة، يتم ذوبان مسحوق السبائك الذي يتم تغذيته بشكل متزامن، مما يؤدي إلى تصلبه بسرعة على سطح الركيزة. توفر الكسوة بالليزر دقة أعلى، وإدخال حرارة أقل، ومعدل تخفيف أقل بين طبقة الكسوة والركيزة، مما يحافظ بشكل أفضل على الخصائص الأصلية لطبقة السبائك.
*تُستخدم أيضًا عمليات أخرى، مثل اللحام بغاز التنغستن الخامل (لحام TIG)؛ يعتمد الاختيار المحدد على دراسة شاملة لأداء المسمار والتكلفة والكفاءة.
3. المعالجة الحرارية: تولد عملية الكسوة إجهادًا داخليًا كبيرًا وتغيرات في البنية المجهرية. بعد الكسوة، يخضع المسمار للمعالجة الحرارية المناسبة (مثل التلدين، والتبريد، والتلطيف) للتخلص من الإجهاد الداخلي، وتثبيت البنية المجهرية، وتحسين الخواص الميكانيكية العامة للركيزة وطبقة الكسوة، ومنع التشوه أو التشقق أثناء الاستخدام المستقبلي.
4. التشطيب والفحص: بعد المعالجة الحرارية، يتطلب المسمار تصنيعًا دقيقًا لتحقيق دقة الأبعاد النهائية ومتطلبات تشطيب السطح. بعد التصنيع، تخضع لاختبارات صارمة وغير مدمرة (مثل اختبار الموجات فوق الصوتية واختبار الاختراق) للتأكد من أن طبقة الكسوة خالية من العيوب ومرتبطة جيدًا بالركيزة. يتم أيضًا اختبار المؤشرات الرئيسية مثل صلابة السطح والأبعاد الهندسية للتأكد من أن كل برغي يلبي معايير الجودة.
